线速度造句怎么写

复卷线速度无级调控，卷纸膨松度可控制.

设备工作前应空运转试验，砂轮运转速度不能超过规定的线速度。

这个设计减慢了布线器的布线速度，因为布线器会有很多阻挡层。

同时控制住复卷时的线速度，使线速度在一个特定范围内，既保*工作安全，又保*材料顺利复卷。

这种较高的总线速度是迈向千兆位的主要因素。

砂轮最高工作线速度要符合机床规格要求。

当节线速度超过每分钟尺时，不推荐粗实线右侧的评级。

接下来，创建动态物体，它具有方位、初始线速度和角度。

影响帘线芯股捻距大小的主要因素为牵引线速度、旋转体转速、加捻段的距离和捻向。

该系统能够逻辑控制剪刃的运行规律，保*剪刃线速度与轧件线速度同步，保*剪切产品长度的定尺精度。

为实现翻转过程中薄膜的恒线速度、恒张力控制，采用转速和张力的闭环控制，将线速度作为主控制变量，进行综合控制。

本文介绍了推拉*洗带钢生产厂带钢线速度控制方法。

一百滚筒包衬后的线速度是否不不等可按如下不圆法辨别。

线速度，在这个例子里，就是速率，是这个圆环的周长,除以走一圈,需要的秒数。

线速度，在这个例子里，就是速率，是这个圆环的周长，除以走一圈，需要的秒数。

注由于节曲线速度超过每分钟尺，不推荐对粗实线的右边额定等级；只应用于*值目的。

由于电机转速很低，为了充分利用其圆周线速度，一般需要采用直径大而轴向长度短的结构，与传统高速电机的细长结构有很大区别。

当固定锯切深度和进给速度情况下锯切花岗石时，锯切切向力和法向力随着锯片圆周线速度的增大而减小。

虽然有六对翅膀，蓝翅虫的飞行速度却并不快，这主要因为蓝翅虫那条上翘的圆尾阻碍了它们的直线速度。

在内圆磨削的过程中，线速度随着磨削砂轮半径的减小而不断减小，导致磨削的精度和工件表面精度降低，磨削效率低。

研制了绞合节距、线速度、盘绞转速等工艺参数的数字显示表，并加装于成缆机上，有助于提高电缆成缆产品的质量*。

本文介绍了推拉*洗带钢生产厂带钢线速度控制方法.研究了镁合金硫*镍化学镀镍工艺，得到了最佳的*洗、活化及镀镍液*。

下工作辊线速度不相等会引起变形区中两个工作辊面上的摩擦力不对称，导致变形区形成搓轧状态。

如何创造产品经线速度！

可依线径自动调整排线速度。

提高刮板线速度及加热温度、降低进料速度，可以显著提高干燥效率。

最大斜边角度线速度控制系统自动进入系统。

在线测量当机械臂运动时的本体的线速度和角速度，以求得方程组中这些未知的惯*参数。

砂群的外缘线速度与振幅间有正比关系。

每秒走过多少米就是线速度，和每秒经过多少弧度是相反的，那是角速度。

工件恒角速度磨削和工件恒线速度磨削是目前精加工凸轮轴的主要磨削加工工艺。

以油压为动力源，压力大，线速度稳定，耐*，故障率低。

并且建立了甩*末端线速度、甩*工作密度、甩*重复度和切碎率的回归数学模型。

注1。由于节曲线速度超过每分钟1000英尺，不推荐对粗实线的右边额定等级；只应用于*值目的。

这是由于RC4切丝机上下排链的进给线速度不一致，造成切丝宽度不均匀。

介绍了卷径计算、线速度测量、张力控制、同轴串联双电机控制、上下辊负荷平衡控制方法。

该算法已经在虚拟电路实验系统中实现,通过实际应用及理论分析表明该算法在提高布线速度和优化布线路径等方面均有良好的效果。

因此这是线速度，那个是角速度。

提高刮板线速度及加热温度、降低进料速度,可以显著提高干燥效率.

在涡流磁场和他们所产生的是成正比的磁盘径向速度（或带线速度）。

当节线速度超过每分钟1000英尺时，不推荐粗实线右侧的评级。

辅线速度链整定计算既是胎面挤出联动线控制高度协调*的表现，又是控制的难点所在。

这座储能厂会把“闲时”的电力储存在2500磅的飞轮电池中。飞轮的轮缘线速度之高，超过声速。

在加工端面、圆弧、圆锥以及蹊径直径相差较大的零件时，沿X轴方向进给时，固然进给速度不变，但切削线速度却不断地变化，导致加工表面质量变化。

本文先对经纱恒线速度卷绕进行分析，然后以国外进口的长丝整经机为研究参考对象，并结合国内的实际情况，对长丝整经机的控制系统进行设计研究。

喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。

透平机械中的叶片长度和叶尖线速度都不断提高。

用tpy3系列调速器对牵引机的速度进行闭环控制，提高线速度的稳定*，从而提高生产效率和产品质量。

然后速率，我们也可以,看作是线速度。

滚筒包衬后的线速度是否不不等可按如下不圆法辨别。

这种较高的总线速度是迈向千兆位的主要因素.

试验结果表明，甩*末端线速度、甩*工作密度、甩*重复度及其交互作用对切碎机工作质量影响显著。