工作辊造句怎么写

铝箔四辊轧机辊系陀螺效应动交叉微尺度行为的工作辊定位控制还在工业试验中。

工作辊横移式四辊轧机是近年获得迅速发展的新机型。

这种剥落往往发生在片状石墨芯部的离心工作辊(4辊轧机)，而且发生的部位往往是辊身中部。

提出一种新型线*变凸度工作辊辊型即L VC辊型，这种辊型实现了辊缝凸度调节与板宽成线*化。

热轧工作辊的裂纹损坏和冷轧工作辊有效淬硬层过浅是两大突出问题。

论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。

通过对提供的典型规格产品进行辊型优化设计计算，确定每一架轧机工作辊和支承辊的辊型参数。

DC轧机是一种通过工作辊的偏移和交叉来实现板厚板形综合调节的新型四辊轧机。

上阶梯垫装置和下轧制线调整装置是补偿工作辊和支撑辊直径磨损减小的装置。

因此，当轧辊表面硬度波动及OR G砂轮硬度波动时常发生轧辊修磨过大或修磨不足等问题，还不能实现工作辊均匀精度修磨。

而采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型则对二次和四次板形均具有很强的控制能力。

介绍一种目前国内尚未应用过的工作辊横移的新结构，阐述其结构和工作原理。

主要振因是当工作辊轴承座与牌坊之间间隙过大时，接轴弧形齿的啮合冲击将激起轧辊横向振动。

局部粘钢现象往往会在轧制外常薄的带钢时末机架工作辊会产生粘钢。

介绍TOTAL复合磺*钙基脂在2050热轧工作辊轴承上应用的成功事例，详细地叙述了应用的全过程、使用的工具及应用后的经济效益。

这些模型可以用于生产中预测轧后带钢表面粗糙度、合理安排带钢轧制顺序、决定工作辊下机时间和修正轧制力计算模型。

实际生产中铝带材冷轧机和铝箔轧机易于发生由于工作辊轴承箱温度过高而造成的火灾和设备事故。

止推块解除锁定并窜到工作辊换辊位；

避免在工作辊辊端部位应力过于集中。确保弯辊得到很好的控制。

在工作辊辊型的研究上具有一定的新颖*。

工作辊辊型是一种新型辊型，这种辊型实现了辊缝凸度随板宽变化成线*变化，并可以通过窜辊来调节板形*能。

对轧机轴承的损坏原因进行论述，并用机构学原理对四辊轧机工作辊辊系机构进行了分析。

根据CVC轧机的工作原理及板带轧制基本要求，探讨了CVC轧机工作辊辊型的选择条件，井导出了立方抛物线辊型的设计或磨辊曲线公式。

经现场实践应用表明，采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应*好，并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况。

WRS轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。

它通过设置在带材轧机上的无驱动式杯形磨辊装置，对轧制中工作辊表面进行在线磨别，以保*轧辊保持良好的轨型。

在此基础上，开发了轧机工作辊振动在线监测系统，可实现轧机振动工况的在线*。

工作辊磨损后，粗糙度递减导致在较高轧制速度下进料(咬入带卷)时产生滑移。

试验结果表明梳理机上工作辊与锡林速比、针梳道数、喂入根数和牵伸倍数对涤纶条中的纤维长度、毛粒含量有组合影响。

非对称的CVC工作辊与对称支持辊辊形配置易导致下游机架支持辊辊形自保持*差。

并针对工作辊易出现的故障，从轧辊制造和轧辊使用维护方面，探讨了降低辊耗的对策。

板材轧机上一对带特殊辊型的工作辊轴向相对移动时，可改变辊缝凸度，调节板形。

在大量实测的基础上，分析了2 80 0四辊轧机工作辊的磨损机理及影响因素，建立了工作辊磨损模型。

下工作辊线速度不相等会引起变形区中两个工作辊面上的摩擦力不对称，导致变形区形成搓轧状态。

摘要通过现场跟踪测试和生产实践发现武钢1700冷连轧机组“*轧联机”改造工程中存在常规凸度辊形配置方案不合理，由此引起了薄规格轧制的工作辊“压肩”现象和轧制过程欠稳定导致成品板形质量欠佳等问题。

注意工作辊支承辊的之间的配合和轮廓的设计。

良好的工作辊冷却及热凸度控制是降低工作辊消耗、控制板型、提高生产收得率的有效措施。

高速线材轧机工作辊油膜轴承频繁发生短寿烧损事故，严重困扰企业生产。

轧机特点：液压自动凸度控制工作辊的平衡与正、负弯。中间辊的侧移。

介绍锻钢冷轧工作辊双频感应淬火设备特点，国内首创较低的中频频率的选定，与同类淬火设备比较的优点。

工作辊与冷却液之间对流换热系数的确定是轧辊温度场分析的难点。