捻度造句怎麼寫

捻度是紗條的一項重要參數。

捻度不夠,在紗截面內纖維根數不足.

高強度的紗線要求有相當大的捻度，但是超過最佳捻度後，附加的捻度會使紗線扭結，最終降低紗線的強力。

兩種圓杆上摩擦都隨紗線捻度的增加而減少。

用於單紗、股紗等進行直接計數法捻度測定.

針對轉杯紗的結構特點及其對捻度測試的影響，提出了轉杯紗的解捻模型。

這裏研究在轉杯紡加捻區中加裝阻扭件後，討論分析加捻區中紡紗張力的變化，進而構成阻扭件產生的阻扭矩以及形成阻扭件前後區域捻度分佈的變化並建立捻度分佈模型。

在細紗生產中，粗紗被拉伸至所需要的細度，同時加上適當的捻度。

通過改造導紗軸、規範併線擋車工和倍捻擋車工的*作方法、控制好前工序的捻度不勻率，可有效控制倍捻機上股線扭結疵點。

其他單紗，捻度每米超過50轉，其他合成纖維長絲制，非供零售用。

其他單紗，捻度每米超過50轉，聚酯長絲制，非供零售用。

羊絨纖維細而短小，如果紗線支數、捻度、織物結構、編織密度搭配不當，則很容易起毛起球。

超低捻純棉紗線由於捻度低，它織成的針織物具有羊毛般的柔軟手感，主要用於針織衣物和毛圈類針織產品。

本文是作為氣流紗捻度問題研究的第一部分基礎*工作，着重研究棉氣流紗截面內捻回的大小和分佈情況。

在羅紋機上編織的織物，利用其強捻和普通捻度棉紗絲光後的反光差距，開發出方格效果針織面料。

結果表明，UHMWPE纖維的斷裂強力隨着纖維捻度的增加而減小，纖維浸膠處理後的斷裂強力增大；

所以要減小織物的縱行歪斜角就得找到能減小紗線捻度活*的辦法。

本文探討了織物經緯紗捻度，經緯紗密度，織物組織結構的變化對過濾布的透氣*，強力和過濾阻力的影響。

從纖維的物理*能、成紗號數與捻度、紡紗工藝、關鍵紡紗器材狀況、絡筒與整經等方面對成紗毛羽的產生因素作了較全面的分析；

文章介紹了在紡制毛粗紡氨綸包芯紗時，氨綸百分含量、預牽伸倍數和捻度對包芯紗強伸*和**的影響規律；

本文用逐步迴歸方法探求滌綸*絲織物的柔軟、 懸垂*和織物結構參數之間的關係。得出改善懸垂*除與原料有關外，還需增強絲線的捻度，降低織物的密度和單絲纖度。

用於測定各種紗線的捻度及捻度不勻率。

長絲首先被加捻，再被加熱，在加熱時使捻度定型;然後冷卻，最後除去捻度。

影響紗線捻度和加捻效率的主要工藝參數是加捻管的轉速和引紗速度。

紡紗是對纖維*體牽伸加捻的過程。長絲比短纖維需要的捻度少。

用於單紗、股紗等進行直接計數法捻度測定。

因此增加轉杯至引紗管區域的捻度，提高該紗段的成紗強力是低捻轉杯紡紗的主要關鍵。

本文從理論上分析了各主要運動學參數同捻度不勻度之聞的關係。

結果表明，竹節倍數和竹節長度對竹節和基紗的捻度變化影響較大，竹節間距影響不大，可以通過增加竹節長度來減少竹節紗的捻度不勻；

通過對不同捻度下空氣變形絲縫紉線的*能的比較，研究了捻度對改善線體結構和表面狀態所起的積極作用。

本文從理論和實踐兩方面提供了測定低捻長絲紗線捻度的新方法，並通過試驗*了本方法的可靠*。

針織紗被紡成具有更少的捻度，以獲得最大膨鬆結構，並具有相當強力適於加工。

在竹纖維素纖維與棉纖維混紡竹節紗的生產過程中，竹節工藝參數的設計極為重要，竹節工藝參數包括竹節紗週期長度、捻度、竹節長度、粗度和竹節密度。

本文對Y331A型紗線捻度機在使用中經常出現的故障問題，結合儀器原理進行分析，提出了故障排除方法。

粗紗捻度過大。

長絲首先被加捻,再被加熱,在加熱時使捻度定型;然後冷卻,最後除去捻度.

利用並捻法將*能各不相同的幾種長絲紗組合起來，研究並捻捻度和超喂對異組分並捻絲強度和伸長的影響。

公司可根據客户要求生產不同原料、不同捻向捻度的各種用途的紗線，即可訂做也可來料加工。

認為在設計和生產過程中，緯紗捻度的選擇較為重要。

不捲縮紗線應具有這樣的捻度,即當(握住紗線的兩頭)使紗線下垂時,紗線沒有扭結、併合或自行捻合的現象。

本文通過靜態及動態模擬實驗，研究了賽絡菲爾紡各組分的捻度分佈規律及成紗機理，並從理論上進行了探討。

在上述三種退捻加捻法中，三倍退捻加捻法測試轉杯紗捻度的測試結果最大，其次是二重法和一次退捻加捻法。

針織用紗捻度比機織用紗少，可以是單紗或股線。

纖維角度的分佈或變化情況*實了紗線內部纖維的轉移取決於紗線的捻度。

研究了纖維的捻度及浸膠處理對超高相對分子質量聚乙烯（UHMWPE）纖維力學*能及摩擦磨損*能的影響。

捻度數量多少對纖維在紗線內粘合的程度有很大影響。

當紗線被加捻的時候，在捻度的方向上也會相應地形成內應力。

本文探索了一種新的測試轉杯紗捻度的方法─—去除包纏纖維直接計數法，願與讀者共同探討。