镀层造句怎么写

由于染料的盐析与聚沉，镀层易起麻砂.

提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料.

在低*镀液中含量太高则电流效率下降，甚至其成海绵状镀层。

其次是黑*镀层，探讨了目前较受欢迎的电镀黑*锡镍合金及离子镀碳化钛。

因此，应尽量选用不加涂、镀层的包装材料。

概述了黑铬镀层*能、黑度与硬度关系，目前出现的工艺类型、辅助添加剂和镀层应用等状况。

用划痕法测试了镀层与钼丝表面的结合力。

本文提出的交一直流叠加镀铁是一种可以充分利用现有设备，并能获得优良镀层的新工艺。

无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。

采用硫*镍、钨**和柠檬*三*为基本组分的镀液，通过电镀的方法在紫铜试片上沉积得到了镍钨合金镀层。

如镜面dlc、tin镀层，其硬度、光洁度和耐牢度已达到*水平.

板面粗糙度不能超过40微寸(1.0微米),以达到最低镀层重量。

采用先进的镀层后处理工艺，包括采用拉伸弯曲矫直机改善板形处理，采用光整机改善镀层表面和机械*能。

金属涂镀是一种特种修理技术，本文重点论述了在空气锤曲轴修复中的应用以及涂镀层强化机理，并提供了完整的工艺数据。

结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率，且在很宽的电流密度范围内获得光亮、耐蚀的锌镀层。

还拥有先进的检测仪器，主要检测仪器有：布洛维光学硬度仪，电脑镀层测厚仪，镀锌盐雾试验室，光学投影仪！

尽管样品将被使用，但测验仍在进行，一队卡车保险杠上的纳米结晶镍钨合金镀层仍在接受检验。

普通进口龙头都有10个微米以上的镀层，目的是防锈、美观、保*使用期限。

通过x*线衍*、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段，对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。

针对光滑极限量规传统的制造工艺，提出了表面镀层的方法，分析了工艺过程，通过试制，达到了一定的效果。

退镀：将制件表面镀层退除的过程。

讨论了复合材料化学镀层的镀覆工艺及其影响因素，指出镀液的组成、*作条件对镀层形成的作用，探讨镀层复合机制。

化学复合镀层的*能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。

利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜，通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析，探讨了如何获得表面包覆良好的镀层。

后续镀液中的促进剂具有提高电流效率、促进镀层沉积的作用。

或成型区在25倍放大时可看见镀锌层片状材料脱落或裂化，认为锌镀层已损坏。

通过化学镀在碳纳米管表面镀上一层连续的铜镀层，以改善碳纳米管与金属基体的润湿*，增强界面结合力。

为了维持焦**盐镀液在电极过程中稳定，作者采用钝*阳极与铜锡合金阳极交替使用，较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题。

讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测，试验结果表明，所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求.

经油田质量信息反馈表明，镀层*能符合技术要求，产品质量、成本明显优于硬铬层。

通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察，并对其进行了能谱分析。

二*界位计利用两种液相介质的比重差，使特殊镀层的玻璃浮子浮在界位上。

因为*极极化作用超过一定范围，会导致*气的大量析出，从而使镀层变得多孔、粗糙、疏松、烧焦，甚至是粉末状的，质量反而下降。

基于测量结果确定热喷镀镀层的适当厚度。

若是多组型产品，轴套是无镀层的黄铜.

研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀层的硬度和镀液的*极极化能力，提高镀层与基体的结合强度和金刚石工具的磨削比。

实验表明，随着镀液中钨离子浓度的不同和电流密度的改变，钴钨合金镀层组成不同。

十一、锌镍合金镀层基本无*脆，又具有优异的耐蚀*，因而成为钢铁紧固件合适的防护层。

根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。

应用电解退镀法退除金银复镀层、金镀层银和镀层废件中金和银。

阐述*花镀锡的工艺流程、要点，以及不良镀层的退除。

采用电化学技术测试镀层的极化曲线和交流阻抗。

实践表明：提高金属电结晶时的*极极化作用，可以提高晶核的生成速度，便于获得结晶细致的镀层。

以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。

镀锌产品的质量主要决定于镀层的粘附*，粘附*不良将导致镀锌层开裂和脱落.

为了解决代镉镀层，满足海洋*气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬*盐电镀光亮锡锌合金的工艺。