板坯造句怎么写

分析了板坯连铸机拉坯阻力产生的原因，找出了正确处理措施。

介绍了宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造，可供矩形坯、板坯连铸机高效化改造参考。

以径向竹帘作为板材的芯层，木单板为表层组成板坯；

对SP侧压过程中板坯的塑*变形情况，及板坯尾部的失稳弯曲进行了理论分析。

*邯钢最新的结果显示，使用电磁制动后薄板坯总的含氧量可以同常规直弯式板坯媲美。

介绍柳钢转炉及宽厚板坯连铸系统技术特点

研究了施胶板坯的含水率对刨花板热压过程中表、芯层温度的影响。

进出料机构采用链条传动，对板坯无损伤，特推荐于装饰板生产线。

简述了薄板坯连铸过程中的轻压下工艺，分析了薄板坯连铸过程中的轻压下对铸坯组织与*能的影响。

其技术的重要关键是保*薄板坯具有良好质量，铸坯的裂纹缺陷较少。

连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀*。

大方坯、小方坯、大板坯是半成品。也就是说，它们是生产过程中的中间产品，还需进一步加工才能成为成品。

以提高连铸板坯质量为研究重点，对该流程铸坯氮含量控制、钢水洁净度、二冷配水模型、铸坯辊缝收缩等进行了全面基础试验工作。

实验结果表明，平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀，沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。

介绍了攀钢2号板坯连铸机的设计特点及采用的几项先进技术。

研究了洁净度和组织均匀*对四种管线钢板坯*能的影响。

连铸板坯宽面鼓肚对铸坯中心偏析和裂纹有较大影响，为计算板坯宽面鼓肚，按蠕变规律，需解一个三阶微分方程，按*塑*规律，需解一个二阶微分方程，十分费时。

同时准确的时间预测既保*了轧线对板坯产量的需求，又保*了板坯有较好的加热质量和较低的燃耗。

在薄板坯连铸连轧工艺的连铸坯及热轧板中均观察到了由相间沉淀方式形成的碳氮化物粒子列。

主要用途：用于对涂胶组合的板坯进行热压胶合，以便制造一定规格的胶合板，也可用于刨花板，贴面板，细木工板等其他人造板的热压。

薄板坯连铸连轧的产品特点是晶粒细小、强度高、钢质纯净、*能均匀，适宜生产各种高强度钢板。

宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的注流状况，结晶器、铸坯导向段的支撑和二冷喷淋的设计以及连铸自动化。

本文叙述了所开发的采用有限差分显示法模拟计算方坯、板坯连铸机结晶器内温度分布和钢水流动情况的计算软件。

薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。

对有裂纹的连铸板坯进行了高温塑*试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。

介绍了具有代表*的研发趋势，如薄板坯连铸连轧、双辊薄带铸轧等新工艺。

以粘**薄板为模型，应用材料流变学理论及**薄板理论，分析计算了连铸板坯在钢水静压力与不均匀温度场作用下所发生的鼓肚变形与应力。

介绍了刨花板热压过程中板坯的物理变化和化学变化，分析了热压温度、时间、压力在热压过程中的作用，阐明了热压工艺是刨花板生产中产品质量保*的重要环节。

得出表征立轧时轧件断面特征的四个参量与侧压量、立辊直径、板坯来料厚度及宽度间的关系，并建立了新的数学模型。

研究了经铁素体区热轧后的IF钢板坯在随后的一次冷轧和两次冷轧工艺中所表现出的深冲*能规律。

大方坯、小方坯、大板坯是半成品。

直接从熔炉里将不锈钢倒进方坯或板坯里

连铸板坯的质量控制十分重要。

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。

这个阶段的产品是横断面较小的半成品，如板坯、大钢坯、小方坯等。这些半成品适合于进一步轧制。

经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关，使裂纹缺陷得到有效控制，板坯裂纹缺陷比例由5.3%降到1.4%。

薄板坯铸机生产达到了较高的浇铸速度。

确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。

本文给出板坯宽面“鼓肚”的蠕变解，蠕变“鼓肚”的近似计算式以及坯壳内外表面的应变计算式。

板坯加热炉中合理的出炉滑坡结构对减少钢坯划伤、配合炉门密封、减少钢坯对炉门及出炉辊道的冲击力都很重要。

板坯卸出压机后的直接蒸养可大大加速水泥的水化过程。

介绍了济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机投产以来的漏钢情况.

薄板坯的晶粒度的大致范围在4～5级，其中在厚度方向上薄板坯中心部位晶粒度比侧部小半个等级。

切角板坯断裂点的拉、压应力组合效应使该点板厚几乎不变，[]是提高拉深极限的重要因素之一。

对宽厚板坯加热过程中，坯料出炉温度波动较大的现象，进行了较详细的分析，找到了解决这一问题的有效途径。

涟钢CSP工作辊发生剥落的主要原因是板坯温度不均、轧辊冷却温度不均和轧制事故。

在低毒脲醛树脂胶粘剂合成过程中加入淀粉或氧化淀粉，能有效地改善胶合板板坯的预压*能和胶合板的胶接强度。

改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量，减少了板坯表面氧化烧损，降低了煤气消耗，经济效益显著。

结合本钢炼钢厂板坯中间罐的控流装置，通过实验室对比试验研究，开发了新型控流装置——湍流控制器和微细泡气幕挡墙。

介绍三辊轧机板坯测宽仪的研制过程。

研究发现坯壳外表面振痕紊乱、板坯厚度从上向下逐渐变薄。

采用示踪法研究了ftsc薄板坯夹杂物行为.

在板坯铸机的生产过程中，二次冷却制度是影响铸坯质量的重要因素。

功能：吸板机作用把成型板坯经过三工位动作一模一板垒起来，进入予养。

以涟钢CSP薄板坯连铸机为例，对薄板坯连铸机漏钢预报系统的组成、功能及其软件平台作了简要介绍。

实践*，降低板坯中心偏析，可大大降低船板轧后拉伸试样断口改判率。

通过添加示踪剂研究CASOB的精炼过程和连铸过程以及板坯钢样夹杂物来源。

结合鞍钢第二炼钢厂板坯中间罐控流装置，通过实验室对比试验研究，开发了一种新型控流装置——湍流控制器。

大板坯--横断面为矩形，圆角，厚度在m上。

探讨了攀钢热轧板厂步进梁式板坯加热炉的生产潜力。

连续铸轧技术是一种短流程、近终成型板坯加工技术。

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。

宝钢的板坯加热炉采用液压步进梁运送板坯。

对宽板弯曲变形过程进行分析，提出了弯曲过程中板坯外表面半径，板料厚度和变薄系数随板坯内表面半径变化的理论解，并与查表法和近似解作了比较。

将板坯置入加热炉内加热，并在碾轧机上轧成所需的厚度。最终产物是介于线圈和厚板之间的产品-扁平钢板。

研究结果表明：除了板坯端部由于端部效应电磁力有些许发散，在板坯大部分区域，磁场力呈均匀分布。

为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题，济钢新建了板坯连铸机。