抽油杆造句怎么写

油管屈曲造成套管、油管、抽油杆柱之间的多重磨损。

在开发过程中,出现严重的抽油泵、管及抽油杆腐蚀和偏磨现象,造成泵漏、杆等问题。

驴头用来确保抽油杆柱沿垂直方向被提拉。

稠油斜直井抽油杆柱滞后的问题严重制约正常生产。

在理论分析和试验研究的基础上，针对井下的杆管偏磨问题，对安装油管锚定装置、旋转抽油杆装置和抽油杆扶正器这三种预防措施进行了探讨。

玻璃钢抽油杆的失效类型分为断杆和脱扣两种，杆体的劈断和劈散是其最常见的失效形式。

在常规有杆采方式中，大部分井均采用油管、抽油杆做配套管柱，材料投入多，泵效低。

公司的主要产品有：双向保护抽油杆接箍和普通接箍。

公司的主要产品有:双向保护抽油杆防偏磨接箍和普通接箍。

根据求得的时域内抽油杆柱受力变形值以及与油管柱碰撞接触力，计算了抽油杆柱动强度和扶正器安放位置。

新开发研制的碳纤维复合柔*连续抽油杆克服了普通钢杆的缺点，能够满足低渗油田小泵深抽技术的要求。

详细论述了聚驱螺杆泵生产系统优选理论，包括螺杆泵的选择、抽油杆柱、油管、配套工具和驱动头的选择。

在稠油开采中，抽油杆在液体中运动时，所受到的摩擦阻尼力很大，有时高达几十千牛。

在对实测井眼曲线进行三次样条拟合和对地面驱动螺杆泵杆柱在定向井中受力与变形进行分析的基础上，建立了空心抽油杆系统的优化设计模型。

我公司综合国内外先进理念，研发出全新模式的多功能耐磨抽油杆扶正器。

同时解决了抽油杆的抖动和失稳，有效避免了撞击，使扶正体平稳滑过。

在采油过程中，由于油井较深的缘故，抽油杆在油管中是处于偏心位置的，可以把聚驱井抽汲液在井筒中的流动视为二阶流体在内管做轴向往复运动的偏心环空中的非定常流动。

烟台运盛石油机械配件有限公司创建于[。]，目前是国内生产双向保护抽油杆接箍的最大企业之一。

为今后测井朋友推广应用陀螺测斜技术，油田开发专家利用陀螺测斜资料复查落实钢套管井井眼轨迹、部署加密井、分析油井抽油杆偏磨问题等，提供了有益的参考。

一种螺杆泵抽油杆防脱扣接头主要解决现有螺杆泵抽油杆接头易脱扣问题。

电加热抽稠泵是将整筒抽油泵和电加热抽油杆结合为一体的抽油泵。

但是油田在用抽油杆扶正器存在质量参差不齐，扶正器在抽油杆上窜动，且成本高等问题。

程序提供了采用不同的优化目标的光杆冲程、冲次、抽油杆直径和抽油杆长度的优选过程，并且提高了有杆抽油系统设计的精确度。

像抽油机悬绳器下连光杆上接毛辫子，同光杆和毛辫子一同做上下往复运动，光杆拉动抽油杆，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。

稠油斜直井抽油杆柱滞后的问题严重制约正常生产.

在一维波动方程的基础上，建立了玻璃钢杆与钢杆混合抽油杆柱的动力学模型。

恒液面控制有利于提高泵效，降低抽油杆柱和泵等设备的失效率。

扶正体上下端面采用圆弧设计，避免了与油管接触、抽油杆与油管端部的相互切削与磨损。

烟台运盛石油机械配件有限公司创建于，目前是国内生产双向保护抽油杆接箍的最大企业之

为抽油杆柱组合、扶正器、防脱器安放位置及数量设计提供了更加合理、完善的理论依据。

研制了旋转式采油井口、旋转式油管扶正器及万向抽油杆扶正器等防偏磨工具，有效地防止了油管的偏磨现象。

实例计算表明,隐式差分法与显示差分法计算结果非常接近,其中隐式差分法能计算出抽油杆在任一瞬时与任一截面的位移和载荷,适合于各种工况下的抽油井预测。

在有杆泵深井采油过程中，油管柱、抽油杆柱和抽油泵组成了一个复杂的力学系统。

分析了油管和抽油杆产生偏磨的原因，指出防止油管和抽油杆偏磨的有效措施是采用抽油杆扶正器。

对抽油杆柱的弯曲波数及变形形状进行了讨论。

本文根据杆式抽油系统动力学模型，在建立了适合于多级抽油杆柱的一维粘滞阻力波动方程的基础上，给出了一种计算抽油杆柱任意位置处位移的差分格式。

针对调试过程中出现的顶弯抽油杆、划伤抽油杆挡肩与压力继电器误动作等问题，提出了改进方法。

其工艺原理就是通过抽油杆传递旋转扭矩，靠转子在定子内旋转，把井液举升到地面。

本文针对抽油杆的连续感应中频热处理过程，介绍了以PC总线工控计算机为核心的智能控制系统。

油管屈曲造成套管油管抽油杆柱之间的多重磨损

介绍一种测量抽油杆减振器柱塞密封槽深度的测量工具。

针对处理井下油管砂埋遇卡事故作业中出现的技术问题，在分析井下管柱结构及砂粒的水力计算的基础上，提出了空心抽油杆冲砂工艺处理措施。

借助有限元法建立了斜直井抽油杆系统的动力方程，该模型既适于单级杆柱，也适于多级杆柱。

抽油杆与控制器组成的控制杆柱下入到丢手管柱内，控制杆柱上部与杆式泵的进油孔相连。

空心抽油杆注蒸汽是一种适用于开采高凝固点、高粘度原油的实用技术。